A csavaros hűtőegységek telepítésének és üzembe helyezésének szisztematikus folyamatnak kell megfelelnie, hogy biztosítsa hosszú távú, stabil és hatékony működésüket. A telepítés előtt alapos tervezés és előkészítés szükséges a helyszín, a csővezetékek és az elektromos rendszerek tekintetében. Az üzembe helyezési szakasz magában foglalja a rendszerellenőrzéseket, az előkezelési-eljárásokat, az indítási ellenőrzést és a terhelési tesztelést. Az üzembe helyezés befejeztével rutinellenőrzési és időszakos karbantartási rendet kell kialakítani.
A telepítési helynek egy külön berendezési helyiségnek kell lennie, amelyet jó szellőzés, 45 fokot meg nem haladó környezeti hőmérséklet, korrozív gázok hiánya és minimális porfelhalmozódás jellemez; továbbá elegendő szabad teret kell hagyni a karbantartáshoz való hozzáféréshez és a csőelszíváshoz. Az alapozásnak olyan beton- vagy acélszerkezetből kell állnia, amely képes elviselni a blokk üzemi súlyát, vízszintességének meg kell felelnie az előírt követelményeknek. A hűtővíz és hűtővíz csőrendszereket egymástól függetlenül kell konfigurálni, hegesztett varrat nélküli acélcsövek vagy karimás csatlakozások felhasználásával. A kulcsfontosságú összetevők közé tartozik egy Y-szűrő, amely a vízszivattyú bemeneténél van elhelyezve, egy lapátos- típusú áramláskapcsoló, amely függőlegesen van a vízkimeneti csőre szerelve, és egy biztonsági szelep, amely közvetlenül a kondenzátor testére van szerelve. Rossz vízminőség esetén vízlágyító berendezést kell felszerelni. A fő tápegységnek három-fázisú, öt-vezetékes konfigurációt kell használnia, a feszültségingadozások ±10%-ra korlátozódnak, a háromfázisú feszültség-kiegyensúlyozatlanság pedig nem haladhatja meg a 2%-ot; a földelési ellenállásnak 4Ω-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. A vezérlőáramkörökhöz egypontos{15}}földelésű, árnyékolt kábelek használata javasolt.
Üzembe helyezés előtt átfogó vizsgálatot kell végezni, amely kiterjed az egység telepítési helyére, az alapozás állapotára, a vízrendszer áramlási irányára és tisztaságára, a csőszigetelés sértetlenségére, a vízszivattyú forgásirányára, a víznyomás stabilitására, a terminálok légkondicionálási terheléseivel való kompatibilitásra, valamint az elektromos vezetékek és a védőeszközök beállításaira. A rendszer előkezelési eljárásai közé tartozik a rendszer evakuálása -0,1 MPa-ra vákuumszivattyú segítségével, és a vákuum 24 órán át történő fenntartása; nyomástartási teszt elvégzése a rendszer nitrogénnel való feltöltésével az üzemi nyomás 1,5-szeresére; és a csőrendszer átöblítése lágy vízzel, amíg a kifolyó víz tiszta nem lesz. Az egység beindítása előtt legalább nyolc órával korábban áramellátást kell biztosítani a kompresszor kenőolajának előmelegítéséhez, amíg az olaj hőmérséklete eléri vagy meghaladja a 30 fokot. Ezt követően a hűtöttvíz-szivattyú és a hűtővíz-szivattyú egymás után elindul; az áramláskapcsoló jeleinek normál állapotának ellenőrzése után a hűtőegység beindul, és a kritikus működési paraméterek-ellenőrzésre kerülnek, például a szívónyomás, a kilépő hőmérséklet és az olajnyomás-különbség{13}}. Végül az egységet teljes-terheléses működési tesztnek kell alávetni a hűtött víz kimeneti hőmérsékletének stabilitásának ellenőrzéséhez és megerősítéséhez. A rutinszerű karbantartáshoz minden műszak során fel kell jegyezni az üzemi paramétereket,{16}}például a párolgási nyomást, a kondenzációs nyomást, az olajhőmérsékletet és az áramerősséget, valamint ellenőrizni kell a rendellenes rezgéseket vagy szivárgást. Ezenkívül a vízszűrőt havonta meg kell tisztítani, és negyedévente ellenőrizni kell a kenőolaj minőségét. Az átfogó éves karbantartásnak a kompresszor rotorjainak kopásvizsgálatára, az olajkeringtető rendszer tisztítására, valamint az elektromos alkatrészek szigetelési teljesítményének és a hűtőközeg tisztaságának vizsgálatára kell összpontosítania; ezeket a feladatokat ajánlatos profi csapatnak elvégezni.
